本設(shè)備特別適用于熱敏性、粘滯的或具有高沸點(diǎn)，常規(guī)蒸餾無法處理的物料。本系統(tǒng)具有壓降小、高真空度、傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)時(shí)間短，可更好地保證物料不被破壞。

工作原理：本設(shè)備由加熱筒、轉(zhuǎn)子、電機(jī)減速器、上平蓋、下封頭組成。當(dāng)物料經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入薄膜蒸發(fā)器后，首先被轉(zhuǎn)子上的分布器利用離心力均勻分布在加熱筒體的內(nèi)表面上，經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子將此液體在內(nèi)表面上攤成均勻的薄膜，此可以大大提高換熱效率，并可對(duì)內(nèi)表面進(jìn)行自清潔，刮板同時(shí)會(huì)對(duì)此物料有一個(gè)向下的推動(dòng)力，直至將蒸發(fā)殘余物推出蒸發(fā)器進(jìn)入重組分接受罐；物料在與內(nèi)表面接觸的瞬間，釋放出輕組分，輕組分被真空系統(tǒng)抽入冷凝器冷凝；從而完成輕重組分的分離。

主要特點(diǎn)：

1. 低壓降（△P）是薄膜蒸發(fā)器的關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)： 要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到指定的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā) 器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。

2. 高真空、低蒸發(fā)溫度： 正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應(yīng)的較低溫度條件下進(jìn)行。此特點(diǎn)特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)

3. 自清潔加熱面： 帶有刮板的薄膜蒸發(fā)器，其刮板在加熱表面滑動(dòng)，所以對(duì)液膜不斷地?cái)噭?dòng)和更新，能成功的應(yīng)用于有可能在加熱表面結(jié)垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。

4. 總傳熱系數(shù)高： 由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的最重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設(shè)計(jì)方便地加以控制。

5. 物料過流時(shí)間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動(dòng)并脫離加熱面。利用這一方法把停留時(shí)間降到最小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時(shí)間。

刮板類型：

     由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動(dòng)刮板
     活動(dòng)刮板是一種最基本、最常見的刮板形式?；顒?dòng)刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、45°或60°。
固定刮板
     固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1+2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。
螺旋刮板
     該刮板適用于流動(dòng)性差、易結(jié)垢、特高粘度物料的濃縮。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)靠螺旋刮板的推力，使?jié)饪s物料順利向下流動(dòng)。
鉸鏈刮板
     鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢或中等粘性的物料。